六十五 机床支承加工(2 / 3)

件相对运动时导轨面间的摩擦力）、夹紧力（指连接大件和移动部件间的连接力）、弹性力、冲击或振动干扰力（外加激振力）、热应力等。

这也是为什么对英语机床大件的设计，通常把各种力归纳为静态力和动态力，再分别研究结构的静刚度和动刚度。

对于大型、重型、高速精密机床的大件，还要考虑到冲击或振动干扰力的作用下，可能产生位移、速度和加速度，以及由于板壁失稳而出现的结构段面形状畸形和噪声等动力响应问题。

对于高速精密机床、如磨床，由于加工过程中产生大量的切削热，以及电机和液压系统的发热，因此还应考虑到大件的热变形问题。

所以，机床支承大件的设计需要进行受力，变形和刚度的分析。

通过对机床支承大件结构的壁厚确定，首先要根据结构件截面惯性矩的要求，除了考虑结构的截面形状和板壁孔等影响以外，还要考虑结构工艺要求。

而铸铁的弹性模量是不稳定的，机床支承大件的壁厚，应根据铸造工艺要求，尽可能的选择得薄一些。

在设计的时候，给出的理论壁厚是不一定能够得到实际执行的。

因为铸造厂的工艺能力和关注的焦点是有偏差的。

首先是铸造能力，这个跟铸造厂选择的材料，工艺水准都有很大相关性，如果要是无论如何都无法达到自己的壁厚要求，最后妥协的往往还是本身。

因为壁厚太薄了，牵涉到一个铁水流动性的问题，壁厚过薄，结构过于复杂的零件，在铁水冷却前无法到达既定的型腔，从而导致铸造有缺陷。

顾轻舟在这种情况下只能妥协，也就是说你的设计没有现实的可操作性。

第二个原因是铸造厂和自身技术铸件售价的时候是以重量来计算的，所以单个零件的重量越重，能赚到的就越多，在这种情况下，如何来提高单个零件的重量呢？

只有增加壁厚，所以真正拿到手的零件毛坯通常要比估算的要重，或者重的多。

铸造变形和缺陷需要壁厚有一定的保守余量。

特别是加工面，抛除铁水因冷却过快而无法达到注满型腔的情况不算，铸件通常的缺陷还有疏松、夹砂、气孔、砂眼等诸多铸造缺陷。

而这些缺陷很大程度上会降低铸件的刚性和强度，所以在设计余量上也是需要设计师充分的考虑这些现实中操作带来的误差和不可避免的不足。

还有铸件的木模的误差，造型的木模在制作和使用过程中都会存在误差，包